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钢结构工程中叠式大板梁制作技术控制重点
2015-6-15    来源:    作者:  阅读:

二手钢结构工程中叠式大板梁制作技术控制重点
1) (100~-100) mm大厚度钢板的拼接、热处理及焊接变形的控制。
    2)板梁叠合面孔群的穿孔率保证(中间翼板一个平面上1 500个连接孔,要求100%穿孔率)。
    3)板梁叠合面间隙(标准不大于3 mm)的尺寸保证。
    4)板梁的拱度要求(标准0~19 mm)。
    5)大板梁连接板、筋板的焊接。由于板梁超长、超重,杆件的自重即可使其产生变形,如措施不当,易使尺寸测量不准,尺寸精度难以保证;焊接后易使大板梁产生整体变形,难以校正,无法保证板梁的拱度、叠合面间隙、叠合面孔群的穿孔率等要求。
3关键制作技术
3.1钢板拼接
    1)按标准AWSDl.1《二手钢结构焊接规范》的规定,对厚度100 mm、材质为Q345-B的钢板拼接焊缝进行了焊接工艺评定,通过焊接工艺评定制订了合理的烽接工艺规范参数和热处理规范参数。
    2)钢板拼接前进行严格的校平,拼接时预留反变形2。~3。,严格执行焊接工艺,钢板拼接采用专用的拼接平台。焊接过程中时刻注意变形情况,根据变形情况调整焊接顺序,确保焊缝不受不均匀外力(包括自重)的影响,这样基本可避免焊缝变形。
    3)热处理时采用专用热处理平台,使焊缝附近不受外力及自身重力影响,基本可避免热处理变形。
    4)钢板拼接后进行热矫正,弯曲度、波浪度在1 m范围内不得大于1.5 mm;翼板的全长直线度应控制在±2 mm;控制热矫正温度在600—800℃,不允许用液体冷却。
    拼装完成后,腹板及翼板拼接焊缝进行UT探伤全部合格;焊接试板进行拉伸、弯曲、焊缝及热影响区冲击试验皆一次合格,基本无焊接变形。

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